Qurilish texnikasi uchun muhim almashtiriladigan biriktirma sifatida ekskavator tutqichlarining ishlab chiqarish sifati bevosita ish samaradorligi, xizmat muddati va xavfsizligiga ta'sir qiladi. Tutqichli paqir ishlab chiqarish jarayoni material tanlash va strukturani qayta ishlashdan tortib yig'ish va disk raskadrovka qilishgacha bo'lgan butun jarayonni o'z ichiga oladi. Har bir qadam tayyor mahsulotning etarli kuchga, aşınma qarshiligiga va operatsion ishonchliligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun qat'iy jarayon standartlari va sifat nazorati talablariga rioya qilishi kerak.
Jarayon materialni tayyorlash va dastlabki ishlov berish bilan boshlanadi. Tutqichli chelakning asosiy tuzilishi, asosan, yuqori{1}}kuchli past-qotishma po'latdan yoki aşınmaya bardoshli-po'lat plitalardan qurilgan. Ish sharoitlariga qarab, chelak qopqoqlarining ichki tomoniga aşınmaya bardoshli astarlar yoki qattiq qotishma qatlamlar-payvandlanadi. Xom ashyoni bo'shatish jarayonida ishlatishdan oldin zavodga kelgandan so'ng kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari sinovidan o'tishi kerak. Bo'shatish CNC plazmali kesish yoki olovni kesish yordamida amalga oshiriladi, dizayn chizmalariga muvofiq chelak tanasi panelini, qovurg'alarni, menteşe o'rindiqlarini va paqir qopqog'i blankalarini aniq kesish. Kesilgan qirralarning silliq va burmasiz-bo'lishi kerak, o'lchamdagi xatolar ruxsat etilgan chegaralar ichida nazorat qilinadi, bu esa keyingi shakllantirish uchun asos yaratadi.
Keyinchalik, jarayon shakllantirish va ishlov berish bosqichlariga o'tadi. Paqir tanasi paneli va mustahkamlovchi qovurg'alar, ularning geometriyasi dizayn egri chizig'iga mos kelishini ta'minlash va stressni taqsimlash va materiallar oqimi talablariga javob berish uchun press yoki bükme mashinasi yordamida yoylari va burchaklariga shakllantiriladi. Teshik diametri, joylashuvi va sirt pürüzlülüğü montaj talablariga javob berishini ta'minlash uchun -menteşe asosi va ulash tirgaklari kabi asosiy yuk ko'taruvchi qismlarga burg'ulash va burg'ulash kabi yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etiladi. Paqir segmentlarining chiqib ketish qirralari va qisish yuzalarini frezalash yoki tekislash kerak bo'lib, tegishli aloqa burchagiga ega bo'lgan tekis qisish yuzasi hosil bo'lishi kerak, bu kuchning bir xil taqsimlanishini va ushlash paytida yaxshi muhrlanishini osonlashtiradi.
Payvandlash chelak ishlab chiqarishning asosiy jarayonlaridan biridir. CO₂ gazidan himoyalangan payvandlash yoki suv ostida payvandlash asosan chelak tanasi va mustahkamlovchi qovurg'alar o'rtasida va menteşe asosi va chelak segmentlari o'rtasida qo'llaniladi. Payvandlash jarayoni yoriqlar, g'ovaklik, shlak qo'shimchalari va boshqa nuqsonlarsiz to'liq choklarni ta'minlash uchun oqim, kuchlanish va harakat tezligini nazorat qiluvchi belgilangan spetsifikatsiyalarga muvofiq amalga oshiriladi. Ko'p qatlamli, ko'p o'tishli payvandlashda deformatsiyaga yoki ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan kuchlanish kontsentratsiyasining oldini olish uchun qat'iy old isitish va o'tish oralig'idagi haroratni boshqarish talab qilinadi. Aşınmaya bardoshli astarlar va chelak qopqoqlarining birlashuvchi sirtlari{6}}odatda vilkali payvandlash yoki burchakli payvandlash yordamida birlashtiriladi, so'ngra umumiy chidamlilikni oshirish uchun stressni bartaraf etish bilan ishlov beriladi.
Keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish va sirtni mustahkamlash. Yuk ko'taruvchi{1}}konstruktiv komponentlar mustahkamlik va pishiqlikning ajoyib muvozanatiga erishish uchun söndürme va temperatsiyadan o'tadi; pichoq qirralari va chelak qopqoqlarining osongina eskirgan joylari qattiqlik va abraziv aşınmaya qarshilikni yaxshilash uchun sirt qotib yoki nitridlangan bo'lishi mumkin. Ba'zi yuqori{3}}aşınma versiyalarida to'rga o'xshash eskirishga{5}}bardoshli qotishma qatlam ichki qismga payvandlanadi yoki qattiq, aşınmaya bardoshli--bardoshli sirt hosil qilib, xizmat muddatini uzaytirish uchun plazma yotqiziladi.
Sifatni ta'minlash uchun sirtni qayta ishlash va himoya qilish juda muhimdir. Barcha po'lat qismlar Sa2.5 standarti bo'yicha qumlangan bo'lishi kerak, so'ngra zangga qarshi astar va ustki qoplama qo'llanilishi kerak. Qoplama qalinligi va yopishqoqligi sanoat yoki mijozning spetsifikatsiyasiga javob berishi kerak. Suv yoki yuqori namlikli muhitda ishlatiladigan chelaklar uzoq-muddatli korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun-galvanizatsiya yoki korroziyaga qarshi qoplamalar bilan purkashni ham talab qiladi. Qoplangan qismlar bir xil va zich himoya plyonka hosil qilish uchun quritish pechida quritiladi.
Yig'ish va disk raskadrovka ishlab chiqarishning yakuniy bosqichini belgilaydi. Paqir flaplari, gidravlik tsilindrlar, bog'lash mexanizmi va menteşe o'rindiqlari dizayn ketma-ketligiga muvofiq yig'iladi. Shlangi quvurlari muhrlanganligini tekshirish va oqmasligini ta'minlash uchun bosim sinovidan o'tadi. Tutqichni ochish va yopish harakatlari sinxronlik, qisish kuchi va harakat silliqligini tekshirish uchun yuksiz va yuksiz sharoitlarda sinovdan o'tkaziladi. Agar kerak bo'lsa, gidravlik silindrning zarbasi yoki ulanish uzunligi og'ishlarni bartaraf etish uchun o'rnatiladi. Nihoyat, umumiy ko'rinish tekshiruvi va o'lchamlarni tekshirish o'tkaziladi. Malakali mahsulotlar raqamlanadi, saqlanadi va sifatni tasdiqlovchi hujjatlar bilan birga keladi.
Umuman olganda, ekskavator tutqichlarini ishlab chiqarish jarayoni materialni nazorat qilish, aniq shakllantirish, ishonchli payvandlash, ishlash samaradorligini oshirish va qat'iy sinov-har bir qadam bir-biriga bog'langan va ajralmas hisoblanadi. Har bir jarayonda faqat yuqori standartlar va qat'iy talablarga rioya qilish orqaligina yuqori{2}}bardoshli tuzilmalar, aniq harakatlar va aşınmaya bardoshli yuqori sifatli ushlagichlar ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa murakkab ish sharoitlarida samarali ishlash va uzoq{3}}xizmat ko'rsatish uchun mustahkam kafolat beradi.
